黄色软件网站分設備箱體表麵保養方法

　　黄色软件网站分設備表麵在使用過程中會出現一些問題，如劃傷，鏽斑，熱回火色和其它氧化層等，還有在生產黄色软件网站過程中也有可能會出現一些問題。下麵就列舉一些問題及解決辦法。
　　1、粉塵
　　生產活動經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表麵。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
　　2、浮鐵粉或嵌入的鐵
　　在表麵上，遊離鐵都會生鏽並使不鏽鋼產生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表麵鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不鏽鋼部件及設備附近對前麵提到的非不鏽鋼製品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不鏽鋼采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作台麵上的鐵很容易嵌入或玷汙表麵。訂貨要求和製作後檢查可以防止並發現遊離鐵的存在，ASTM標準A380[3]規定了檢查不鏽鋼表麵鐵或鋼微粒的鐵鏽試驗法。當要求不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用幹淨的純水或硝酸對表麵進行洗滌，直到深藍色完全消失。正如標準A380[3]指出的如果鐵鏽試驗溶液不能全部清除幹淨，不推薦在設備的工藝表麵，即用來生產人類消費品的直接接觸表麵采用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有鏽斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，必須用後麵介紹的化學和電化學的方法進行清理。
　　3、劃痕
　　為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或汙物積留，必須對劃痕和其它粗糙表麵進行機械清理。
　　4、熱回火色和其它氧化層
　　如果在焊接或修磨過程中不鏽鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表麵和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現一種這類氧化層時，金屬表麵的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下麵的貧鉻金屬層進行清理。
　　5、鏽斑
　　製作前或製作過程中有時會看到不鏽鋼產品或設備上生鏽，這說明表麵受到嚴重汙染。設備投入使用前必須把鏽清除掉，清理過的表麵應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
　　6、粗糙的研磨和機加工
　　研磨和機加工都會造成表麵粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表麵損傷到一定深度，以至於受損傷的金屬表麵無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表麵能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多餘的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對後一種情況，應再用細磨料研磨。
　　7、油和油脂
　　有機物質如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由於這些物質能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機汙染物。試驗時，從垂直表麵的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂。
　　用戶在保養篩機時有下列的一些方法：
　　不鏽鋼表麵有漂白劑以及各種酸附著，立即用水衝洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。
　　不鏽鋼表麵有灰塵以及易除掉汙垢物的，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水洗滌。不鏽鋼表麵的商標、貼膜，用溫水，弱洗滌劑來洗，粘結劑成份，使用酒精或有機溶劑(乙醚、苯)擦洗。不鏽鋼表麵的油脂、油、潤滑油汙染，用柔軟的布擦幹淨，以後用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑清洗。
　　裸露在腐蝕環境中的金屬表麵全部發生電化反應或化學反應，均勻受到腐蝕。振動篩表麵鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由於自激反應而形成點蝕反應，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。還有振動篩內部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對不鏽鋼振動篩表麵的鈍化膜都發生破壞作用。
　　因此，對不鏽鋼表麵必須進行定期的清潔保養，以保持其華麗的表麵及延長使用壽命。清洗不鏽鋼表麵時必須注意不發生表麵劃傷現象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌結束時再用潔淨水衝洗表麵。